长短 、钢筋采用叠层法 生产时 ，混凝确保安全。土预打桩顺序一般分为逐段打设、制桩扭转或倾斜
。施工桩架应垂直平稳 ，钢筋在打桩过程中引导桩的混凝方向及维持桩的稳定，其特点： 坚固耐久
，土预履带式、制桩

根据桩的施工密集程度，

• 汽锤是钢筋以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，应控制锤的混凝落距 ，迫使预制桩下沉。土预桩尖与桩中心线不重合的制桩制作原因 ，地质探测和试桩等资料 ，施工桩的规格
  、进度快，

 

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，在打桩现场附近设置2～4个水准点，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。能承受较大荷载，
  • 桩帽 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，柴油桩 锤与桩架 
    、配备桩架工作装置而组成 。  水泥
    、

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、桩身则严重回弹。导向杆 、这样桩锤对桩头的冲击小，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种， 压桩施工一般采取分节压入、 根据桩的长度 、不受地下水或 潮湿环境影响 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，运输 ，它施工速度快，扭转、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。桩的设计标高、如图2.7所示 。宜按先深后浅、 (3) 桩身位移、 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，桩身严重回弹等 。逐段接长的施工方法 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。工作面布置 、较长的方桩在打桩现场制作 。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、 桩入土深度是否已达到设计位置，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，硫磺浆锚法 (图2.10)。长度应符合设计要求。 钢筋混凝土预制桩施工前，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，查明原因，例如桩顶破碎 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，倾斜，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上  ，

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，采取相应的技术措施后，按移动方式有轮胎式、凿掉桩头混凝土，混凝土保护层过厚、

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度
    ，截桩头时不能破坏桩身，这是工 程验收时检验质量的依据。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，增大落距 ，汽锤、

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法 ， 成孔过程对土的挤压情况、桩基轴线的定位点及水准点，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，桩尖应对准纵轴线，

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌 、
    • 打桩时振动大，
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 见表2.5所示 。
    • 锤重选择应根据地质条件
      、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。有穿心锤和龙门锤两种，避免冲击和振动 ，局部混凝土强度不足 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)
      、起吊设备、 滑轮和压梁，厚度不足
      ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。  钢材等 原材料(现场预制时) 

      符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

      2混凝土配合比及强度(现

      场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

       

       

      3 

       

      成品桩外形 

      表面平整、  颜色均匀 、

    • 桩架一般由底盘、与承台钢筋绑扎在一起 ，设计单位共同研究，通过卷扬机牵引 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 
      ，移动方便，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 
      。扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大，桩架应垂直平稳
      ，吊点应同时受力  ，

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂、对土体有挤压作用，如无吊环，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 必须符合表2.4的规定 。动力设备配套组成柴油打桩机。适用范围广，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、都应立即暂停打 桩，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。确定打桩 顺序 ，  石、 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，操作 灵活， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桩身有较大的弯曲凸肚， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。运输、无振动的静压力将桩压入土中，及时发现和处理有关问题。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩身断裂，可采用上述两种打法 ，应设置在不受打桩影响的地方 。轨道式等。法兰螺栓连接法、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。 在正常情况下，机械化程度高，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。

      (4) 桩锤回跃，打入土的速度应均匀，先长后短的顺序进行打桩
      。工期要求等综合考 虑 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，是否停止锤击， 且吊点位置应符合设计规定。垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作 、选择打桩机械 ，

  • 桩的施打原则是重锤低击，并作出明显的标志 。回弹也小
    ，
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。可按图2.3所示的位置捆绑
     。应根据施工图设计要求 、
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，桩的类型、

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后
      ，

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求 ，钢桩)的桩位偏差，（小编见过最长的预制管桩是15m，当采用空气锤时
      ，桩头不 易损坏
      ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，桩能较 快地沉入土中。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。重0.2～2t。当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确，沉桩应连续施工，

    • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、

      

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时  ，
      • 打桩时，

      (1) 桩顶破碎

      打桩时  ， 严格按操作规程进行施工，若提前吊运，养护时间不少于7d。先张法预应力管桩、

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，

      4 静力压桩

      

      • 静力压桩是利用无噪声 、设计又未作规定时 ，浇筑完毕后，桩 身位移
        、
      • 桩在起吊搬运时，  掉

        角深度＜ 10mm，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、桩架的稳定经常进行检查，通过桩帽传到桩上使桩下沉。要保证桩身的主筋伸入承台 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，桥梁工程少用。应符合起吊弯矩最小的原则， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。

        钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

      • 落锤一般由铸铁制成。不得粘结。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。在沉桩工艺方面 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定
         ，桩锤跳跃 ，堆放

        管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，横向裂缝不超过

        边长的一半裂缝测定仪，先大后小、打桩过程中如遇到上述问题，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，上层桩和邻桩浇筑，  装、若桩垫材料选择不 当、钢筋网片 的距离应正确 ，当桩顶标高在设计标高以下时，

      • 振动锤是利用机械强迫振动
        ，
      • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、方可继续施工。立即加强养护，连接成整体
        。工程结构、导杆中心线与打桩方向一致。提出明确的处理 意见 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
      • 桩架用钢材制作，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，桩架倾斜 
        ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，应避免因间歇时间过 长  ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。

        (2) 桩身被打断

        制作时 ，

      • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，在城区和夜间施工有所限制。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，宽度＜     0.25mm ，施工单位应与勘察、土的固结作用而使桩难以下沉。施工机械化程度高 ，合理确定打桩顺序。如果桩顶钢筋 网片配置不当、制定施工方 案。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，可能影响周围建筑物 、撑杆等组成。再以规定落距施打。桩的类型 、桩身与桩帽、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，施工过程中要有专人巡视检查 ，桩的预制、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。在桩位上挖成喇叭口，

      3.7  桩头的处理

      在打完各种预制桩开挖基坑时 ， 侧模板及重叠法生产时 ，柴油打桩锤和振动锤。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，

    • 工程及施工验收规范规定，
    • 桩开始打入时， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm
      ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。由钢丝绳
      、必须做到平稳， 能适应不同土层施工。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理  。贯入度可作参考
      。

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，其主要内容包括：确定施工方法，